Stacker-Reclaimer

Stacker--Reclaimer werden häufig zum Stapeln und Rückgewinnen von Schüttgütern (Kohle, Erz usw.) eingesetzt. Stapler--Reclaimer bestehen hauptsächlich aus einer Stahlkonstruktion, einem Armbandförderer, einem Heckwagen, einem Wippmechanismus, einem Schwenkmechanismus, einem Trolley-Fahrmechanismus, einem Staubentfernungssystem, einem Schaufelradgerät, elektrischen Geräten und anderen notwendigen Sicherheits- und Hilfseinrichtungen. Sein Arm kann sich drehen, wippen und teleskopieren, und der Kopf dreht das Schaufelrad, um Materialien zu graben. Aufgrund seiner unterschiedlichen Funktionen kann es unterteilt werden in: Stapler, Schaufelrad-Reclaimer, Schaufelrad-Stapler-Reclaimer.

Zitierte Hauptnormen: GB/T14695-93 „Arm-Type Bucket Wheel Stacker-Reclaimer Type Parameters“, JB/T7326-94 „Bucket Wheel Stacker-Reclaimer Safety Specifications“, JB/T7328-94 „Bucket Wheel Technische Spezifikationen für die Abnahme von Stapler-Rückladegeräten“, GB3811-2008 „Krankonstruktionsspezifikationen“, GB6067-85 „Kransicherheitsspezifikationen“.

Besonderheitvon Stacker-Reclaimern

Effizienter Dauerbetrieb: Die Integration eines Auslegerförderers und eines Schwenkmechanismus ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen Stapeln und Zurückfordern und verbessert so die betriebliche Effizienz erheblich.

Hohe Flexibilität: Der Ausleger lässt sich drehen, wippen und teleskopisch ausfahren, sodass er sich für eine breite Abdeckung an Materialhaufen unterschiedlicher Höhe und Winkel anpasst.

Automatisierte Steuerung: Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem unterstützt es Fernbedienung, automatische Positionierung und Durchflussmengenanpassung und minimiert so manuelle Eingriffe.

Robuste Leistung in rauen Umgebungen: Das verstärkte Strukturdesign mit wind-beständigen und staub-Eigenschaften sorgt für einen stabilen Betrieb bei hohem-Staub, starkem-Wind und anderen schwierigen Bedingungen.

Energieeffizienz und Umweltschutz: Nutzt Niedrigenergie-Antriebssysteme, wobei ausgewählte Modelle mit Spritzstaubunterdrückungssystemen zur Reduzierung der Umweltverschmutzung ausgestattet sind.

Anwendungsgebiete von Stacker-Reclaimern

Wärmekraftwerke: Werden zum Stapeln und Zurückgewinnen von Kohle verwendet, um eine unterbrechungsfreie Brennstoffversorgung für Kessel sicherzustellen.

Häfen und Terminals: Umschlagen von Massengütern wie Eisenerz, Kohle und Getreide und erhöhen so die Umschlagkapazität der Häfen.

Eisen- und Stahlindustrie sowie metallurgische Industrie: Verwaltet die Lagerung und den Transport von Rohstoffen wie Eisenerz, Koks und Kalkstein.

Kohlebergwerke: Führt groß angelegte-Kohlenstapelungs-, Rückgewinnungs- und Mischarbeiten in Kohlelagerhöfen durch.

Baustoff- und Chemiesektor: Erleichtert die Lagerverwaltung von Zementrohstoffen, Düngemitteln, Zuschlagstoffen und anderen Massengütern.

Zusammensetzung des Stacker-Reclaimers

I. Hauptstruktur

1. Portalrahmen

Funktion: Dient als tragendes Gerüst der Ausrüstung und trägt den Ausleger, Antriebssysteme und andere Komponenten, um allgemeine Stabilität und Tragfähigkeit zu gewährleisten.

Komponenten: Beinhaltet Hauptträger, Stützbeine, Gegengewichte usw. Einige Modelle verfügen über Voll--Portal- oder Halb-Portal-Designs.

2. Boom

Funktion: Die Kernkomponente für die Montage des Förderers, die das Stapeln von Material und die Rückgewinnung der Abdeckung durch Teleskop-, Wipp- und Schwenkbewegungen ermöglicht.

Typen: Fester Ausleger oder Teleskopausleger, wobei einige Modelle mit bidirektionalen Bändern ausgestattet sind (Dual-{0}}Modus zum Stapeln/Rückgewinnen).

II. Bewegungs- und Antriebssysteme

1. Schwenkmechanismus

Funktion: Antrieb des Auslegers zur horizontalen Drehung (typischerweise um 360 Grad), wodurch der Arbeitsradius vergrößert und der Materialstapel präzise positioniert wird.

Komponenten: Großwälzlager, Antriebsmotoren, Getriebe und Steuerungssysteme.

2. Wippmechanismus

Funktion: Passt den Höhenwinkel des Auslegers an, um Materialhaufen unterschiedlicher Höhe aufzunehmen und Kollisionen mit dem Boden oder anderen Geräten zu vermeiden.

Umsetzung: Hydraulikzylinderantriebe oder Seilwindensysteme.

3. Reisemechanismus

Funktion: Treibt die Ausrüstung über Gleise oder den Boden, um den gesamten Bereich des Lagerplatzes abzudecken.

Typen: Schienen-montiert (häufig in großen Lagerplätzen) oder Raupenmodell-(geeignet für flexible Standorte).

III. Materialtransportsystem

1. Auslegerförderer

Funktion: Transportiert Materialien während des Stapelns an die Spitze des Stapels und übergibt Materialien vom Stapel über Abstreifer oder Schaufelräder an nachgeschaltete Förderer während der Rückgewinnung.

Konstruktionsmerkmale: Bidirektionaler Betrieb, wobei einige Modelle mit umkehrbaren Riemen oder Doppelriemenkonfigurationen ausgestattet sind.

2. Gerät zurückfordern

Typen:

Schaufelrad-Reclaimer: Fördert Materialien über ein rotierendes Schaufelrad, geeignet für harte Schüttgüter (z. B. Erze, Kohle).

Scraper-Rückgewinnung: Verwendet Scraper-Ketten für die schichtweise Rückgewinnung, ideal für lose Materialien (z. B. Getreide, Düngemittel).

IV. Steuerungs- und Sicherheitssysteme

1. Intelligentes Kontrollsystem

Funktion: Integriert SPS, Sensoren und Automatisierungssoftware, um die Planung des Stapel-/Rückgewinnungspfads, die Flussüberwachung, die Fehlerdiagnose und den Fernbetrieb zu ermöglichen.

2. Sicherheitsschutzvorrichtungen

Komponenten:

Endschalter: Verhindern, dass der Ausleger den Dreh- oder Wippbereich überschreitet.

3. Anti-Kollisionssystem: Überwacht Hindernisse über LiDAR oder Kameras.

Windgeschwindigkeitsmonitor: Verriegelt das Gerät bei starkem Wind automatisch, um ein Umkippen zu verhindern.

V. Hilfssysteme

1. Sprühstaub-Unterdrückungssystem

Funktion: Versprüht beim Stapeln/Rückgewinnen Nebel, um die Staubverteilung zu reduzieren.

2. Schmiersystem

Funktion: Versorgt kritische Komponenten (z. B. Großwälzlager, Zahnräder) automatisch mit Schmiermittel, um die Lebensdauer zu verlängern.