Wie wählt man einen Portalkran aus?

Schritt 1: Kernaufgabe definieren (Antwort: „Was ist die Aufgabe?“)

1. Was hebst du?

Frage: Mit welchen Materialien hantieren Sie hauptsächlich?

Auswahlmöglichkeiten:

Einheitslasten (z. B. Teile, Formen, Ausrüstung) → Standardhaken.

Schüttgüter (z. B. Sand, Getreide, Kohle) → Greifer.

Platten, Stahlprofile → Elektromagnetischer Heber oder spezielle Hebevorrichtungen.

Container → Containerstreuer.

Wichtiger Punkt: Das Gewicht der Hebevorrichtung MUSS in die Gesamthebekapazität eingerechnet werden! Um beispielsweise einen 20-Tonnen-Container mit einem 2-Tonnen-Spreader zu heben, ist ein Kran mit einer Mindesttragfähigkeit von 22 Tonnen erforderlich.

2. Wie viel trainierst du?

Frage: Was ist das maximale Gewicht, das Sie in einem Arbeitsgang heben müssen? (Achten Sie darauf, das Aufsatzgewicht mit einzurechnen).

Maßnahme: Identifizieren Sie Ihren schwersten Gegenstand und planen Sie eine Sicherheitsmarge von 10–20 % ein, um potenziell schwerere zukünftige Ladungen zu bewältigen. Für eine 18-Tonnen-Schwerlast empfiehlt sich beispielsweise die Wahl eines 20-Tonnen- oder 25-Tonnen-Krans.

3. Wie hoch und wie weit?

Frage 1 (Höhe): Bis zu welcher Höhe muss die Ware angehoben werden? Zum Beispiel einfach auf eine LKW-Ladefläche oder auf ein dreistöckiges Lagerregal?

Maßnahme: Messen Sie vom Boden bis zum höchsten Stapelpunkt und addieren Sie dann die Höhe der Hebevorrichtung selbst. Dadurch erhalten Sie die Hubhöhe.

Frage 2 (Spanne): Wie breit ist Ihre Website? Welchen horizontalen Bereich muss der Kran abdecken?

Aktion: Messen Sie die Breite, die die Kranschienen abdecken sollen; das ist die Spanne. Bedenken Sie auch: Ist das Be-/Entladen auf beiden Seiten der Schienen erforderlich? Wenn ja, sollte eine Doppelauslegerkonstruktion gewählt werden.

Schritt 2: Bewerten Sie den Standort und die Umgebung (Antwort: „Wo ist der Job?“)

1. Standortbedingungen

Frage: Ist es eine Werkstatt im Innenbereich oder ein Garten im Freien? Werden die Schienen auf dem Boden oder auf erhöhten Stützen verlegt?

Auswahlmöglichkeiten:

Im Innenbereich: Berücksichtigen Sie in erster Linie Gebäudeabstände und Säulenpositionen.

Im Freien: Windwiderstandsfähigkeiten (Schienenklemmen, Ankervorrichtungen) und Witterungseinflüsse (Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion) müssen Vorrang haben.

Kernpunkt: Es ist wichtig, dass der Lieferant überprüft, ob Ihr Schienenfundament der maximalen Radlast des Krans standhält.

2. Umwelt und Vorschriften

Frage: Gibt es in Ihrer Branche spezielle Sicherheitsvorschriften? Zum Beispiel in Chemiefabriken (explosionssicher), in der Lebensmittelverarbeitung (Hygieneanforderungen) oder an Eisenbahnknotenpunkten (spezifische Standards)?

Maßnahme: Informieren Sie den Lieferanten über solche besonderen Anforderungen.

Schritt 3: Betrieb und Budget planen (Antwort: „Wie wird die Arbeit erledigt? Wie hoch ist das Budget?“)

1. Nutzungshäufigkeit

Frage: Wie viele Stunden pro Tag wird dieser Kran im Einsatz sein? Ist es für den gelegentlichen Gebrauch oder für den nahezu Dauerbetrieb gedacht?

Auswahlmöglichkeiten (entsprechend der Dienstklasse):

Gelegentlicher Gebrauch (z. B. 1–2 Stunden/Tag, Wartungswerkstätten) → A3 (leichte Beanspruchung).

Mäßiger Einsatz (z. B. Einzelschicht, reguläre Produktion) → A5 (Mäßiger Einsatz).

Häufige, schwere -Beanspruchung (z. B. mehrere Schichten, stark befahrene Werkstätten, Metallurgie) → A6/A7 (schwere/schwere Beanspruchung).

Starke Empfehlung: Wenn das Budget es zulässt, ist die Wahl einer etwas höheren Betriebsklasse eine der kosteneffizientesten -Investitionen, da sie die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und Ausfallzeiten reduziert.

2. Betriebspräferenz

Frage: Wie bedienen Sie den Kran am liebsten?

Auswahlmöglichkeiten:

Bodenanhänger/Fernbedienung (für die meisten Fälle empfohlen): Der Bediener trägt die Fernbedienung bei sich, was eine hervorragende Sichtbarkeit, Flexibilität und geringere Kosten bietet.

Fahrerkabine: Geeignet für sehr große Hubhöhen, extrem intensive Arbeitszyklen oder Situationen, die eine präzise Lastpositionierung erfordern, und bietet eine komfortablere Arbeitsumgebung.

Wahl der Kernkonfiguration:

Steuerungssystem: Frequenzumrichter (VFD) Die Steuerung ist bei modernen Kranen praktisch Standard. Es gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, minimiert die Auswirkungen auf Last und Maschine, ermöglicht eine präzise Positionierung und spart Energie. Es wird dringend empfohlen, sich für eine VFD-Steuerung zu entscheiden, es sei denn, das Budget ist äußerst begrenzt.

3. Budget und zukünftige Anforderungen

Frage: Wie hoch ist Ihr Budget? Wird das Geschäftsvolumen in den nächsten 1-2 Jahren voraussichtlich wachsen?

Beratung:

Achten Sie nicht nur auf den Anschaffungspreis: Vergleichen Sie umfassend die Einsatzklasse des Krans und die Marke/Qualität seiner Kernkomponenten (Motoren, elektrische Steuerungen, Drahtseil).

Investieren Sie in die Zukunft: Der Einbau von Kapazitätsreserven in die Tragfähigkeits- und Einsatzklasse ist wirtschaftlicher, als später die gesamte Ausrüstung austauschen zu müssen.